破碎機設(shè)備在礦石加工破碎過程中自身也是有磨損變形的，特別是在選擇的破碎機與所破碎的礦石物料不符時候，所造成的損耗更大，嚴重可能直接引起破碎機故障報廢等等。所以在已知破碎礦石物料的情況下選擇一款適合自己的砂石破碎機才是最重要的，要根據(jù)不同礦石的抗壓性和耐磨強度以及濕度等礦石的這些自身特點因素的不同，選擇更為適當(dāng)?shù)钠扑闄C設(shè)備是降低生產(chǎn)成本重中之重。

物料的破碎是許多行業(yè)（如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷等）產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異的不同，對于破碎機的選擇也要具體問題具體分析?；趯Ξa(chǎn)品性能的考慮，破碎在其基礎(chǔ)上又分為粗碎、中碎、細碎等，相應(yīng)地也制備出了各種型號的破碎設(shè)備。日常生產(chǎn)中，我們用到最多的破碎機有：鄂式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機（又稱制砂機）、反擊式破碎機、錘式破碎機等。現(xiàn)在市場上的破碎設(shè)備眾多，選擇一個合適的破碎設(shè)備，不但能夠降低破碎時間，減少物料浪費，而且，對于破碎設(shè)備的耗損也有一定幫助。

破碎粒度：

機械設(shè)備破碎物料的基本方式：

擠壓破碎：物料主要通過兩個工作面之間緩慢增大的壓力作用而達到破碎效果。

劈裂破碎：該類設(shè)備主要通過用一個尖棱和一個帶有尖棱的工作表面對礦石進行擠壓作用，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂而被破碎。

折斷破碎：大塊礦石受到彎曲作用而破碎至小塊。

研磨破碎：礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受到一定的壓力和剪切作用，當(dāng)剪切應(yīng)力達到一定程度時，礦石就會被粉碎。

沖擊破碎：物料受到較大的沖擊力而被破碎。這種破碎方式效率高，破碎比大、能量消耗相對較少。

不同破碎機設(shè)備優(yōu)缺點對比

選擇破碎機要考慮哪些因素？

破碎設(shè)備的合理選擇能夠幫助生產(chǎn)者們解決很多問題，但在選擇破碎設(shè)備時，不能只考慮一種原因，而是要多方考慮。破碎設(shè)備主要受物料種類和硬度、含水量、解理程度、進出料粒度影響，另外施工現(xiàn)場和產(chǎn)量也要考慮。

一、物料種類和硬度

物料種類和硬度是選擇破碎機一個重要的原則，不同物料的硬度不盡相同，通常用莫氏硬度表示物料的堅硬程度。莫氏硬度分為10個級別，莫氏硬度數(shù)越大，其礦石就愈堅硬，破碎難度也就更大，反之亦然。

二、物料的含水量

物料含水量也會影響破碎機的選擇，當(dāng)含水量過大時，細粒物料將因濕度增加而結(jié)團或粘在粗粒物料上，從而增加物料的粘性，降低了排礦速度，使生產(chǎn)率有所下降。嚴重時，甚至?xí)斐膳诺V口的阻塞，影響到正常生產(chǎn)的進行。

三、礦石的解理發(fā)達程度

礦石的解理發(fā)達程度也直接影響破碎機的生產(chǎn)率——礦石在破碎時，容易沿著解理面破裂，因此破碎解理發(fā)達的礦石，破碎機的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

四、進出料粒度

進出料粒度用來判斷所需破碎設(shè)備的型號和破碎級別。

如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較大時，破碎機需要實現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦最大塊與給礦寬度的比值較小時，則要實現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。

五、施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場場地面積大小也是人們選擇破碎機考慮的因素之一。另外破碎設(shè)備的安放位置等也影響了破碎機的選擇。

六、產(chǎn)量要求

產(chǎn)量多少也是決定破碎設(shè)備選型的重要指標，常規(guī)理解為產(chǎn)量要求越高則所需破碎設(shè)備規(guī)格越大，相應(yīng)的投入和產(chǎn)出都會增加。