建筑垃圾回收再利用在移動破碎機選型和生產(chǎn)過程中需要知道以下五個要點！

移動破碎站的組成結(jié)構(gòu)移動式破碎站集振動給料機、破碎機、篩分系統(tǒng)、雜物分揀裝置和傳送機構(gòu)等于一體，并配以行走機構(gòu)是一個移動的生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：

一、振動給料機是為了能夠均勻連續(xù)給到破碎機進料而設(shè)計

而建筑垃圾的給料是斷續(xù)的，如果直接給破碎機進料，就會對破碎機的工作裝置造成沖擊，使其結(jié)構(gòu)受力不連續(xù)，易對設(shè)備造成沖擊破壞，所以需要在破碎機前面加一個振動給料機。振動給料機的主要作用是均勻給料，改善破碎機的工作條件。一般選用棒條給料機，在物料受到振動，向前滑動進入破碎機前，那些顆粒較小的建筑垃圾，會從棒條的空隙之間滑落，起到篩分的作用。

二、破碎機是移動式破碎站的核心部件

主要擔(dān)負破碎建筑垃圾的任務(wù)。由于建筑垃圾屬于中硬度材料，沒有黏性，對于含水量沒有太高的要求，所以一般滿足石料破碎要求的設(shè)備都能應(yīng)用于建筑垃圾回收處理移動式破碎站。為了確保再生骨料的性能，要保證破碎后的物料為顆粒狀，降低片狀物料的含量，同時粒級分布要均勻。所以對于破碎機有破碎能力、破碎效率、破碎后的物料質(zhì)量等要求。關(guān)于常用破碎機設(shè)備的優(yōu)劣可參考文章《高效的砂石骨料破碎線怎么配置？5種破碎設(shè)備特點及3種組合形式告訴你》。

三、篩分系統(tǒng)是為了篩分成品石料

對一次破碎后粒徑不能滿足要求的，需要進行二次破碎，這就要增加一個篩分系統(tǒng)，篩選顆粒較大的混凝土塊，輸送回破碎機進行再次破碎，以保證建筑垃圾的破碎質(zhì)量。<b>目前常用的振動篩分設(shè)備有直線振動篩和圓振動篩兩種（關(guān)于兩者區(qū)別可查看《圓振動篩和直線振動篩的9大區(qū)別，快看你選對設(shè)備了沒！》）。

結(jié)合建筑垃圾破碎顆粒粒徑大小及分級要求，

建議選用圓振動篩，原因如下：

    1）對于圓振動篩而言，由于激振器布置在篩箱重心的上方，故篩箱兩端橢圓長軸成下八字形，且給料端橢圓長軸的上端朝向排料方向，有利于物料迅速散開，而排料端橢圓長軸上端逆著排料方向，減輕物料運  動速度，有利于難篩物料透篩；

   2）圓弧狀的篩面又增大了篩機的有效面積，從而提高其處理能力；

   3）圓振動篩采用小振幅、高頻率、大傾角結(jié)構(gòu)，篩分效率高、處理能力強、壽命長、電耗低、噪音小。

四、行走機構(gòu)有兩類：一是履帶式，一是輪胎式。

這里簡單說一下：輪胎式行走機構(gòu)底盤高，轉(zhuǎn)彎半徑小，便于在普通公路上行駛，可快速進駐工地，節(jié)省時間，設(shè)備的靈活性高。車載式發(fā)電機組，可為設(shè)備提供持續(xù)的動力來源。履帶式行走機構(gòu)重心低，行走平穩(wěn)，接地比壓低，通過性好，對山地、濕地有很好的適應(yīng)性。一般采用全液壓驅(qū)動系統(tǒng)，履帶式行走機構(gòu)的大轉(zhuǎn)矩行走馬達，驅(qū)動力大，可靠性高。可根據(jù)施工現(xiàn)場的需求，在一個地方工作完畢后自行移動到下一個工位繼續(xù)工作，在這期間還可以調(diào)整設(shè)備的擺放位置，不需額外的牽引設(shè)備。

五、因為建筑廢料鋼筋類比較常見需要配備除鐵器

除鐵器除鐵器建議選用懸掛自卸式除鐵器，不建議為節(jié)約成本而選用手動除鐵器，原因如下：

1）建筑垃圾中含鐵量相對較多，手動式除鐵器間隔一段時間需斷電進行人工處理，耗費人力和時間；

2）建筑垃圾中粉塵含量較多，會影響除鐵器的磁場強度和除鐵能力，而懸掛自卸式除鐵器透磁深度大，吸力強，具有防塵、防雨、耐腐蝕的特點，可在極其惡劣的環(huán)境中可靠運行。

風(fēng)力分選機建筑垃圾中也混雜著竹木材、塑料、編織品等輕質(zhì)材料，可以采用分選設(shè)備將這些輕質(zhì)組分分離出來，提高再生材料的純度及建筑垃圾的再利用率。常用的有臥式風(fēng)力分選機和立式風(fēng)力分選機。建議在資金有限、處理規(guī)模較小時，選用結(jié)構(gòu)簡單、成本低的風(fēng)機作為簡易分選設(shè)備。但當(dāng)建筑垃圾中泥土含量較多時，單用風(fēng)機會影響工作區(qū)域的環(huán)境，建議根據(jù)對再生材料的要求，選用臥式風(fēng)力分選機或水平氣流分選機