移動破碎站制砂產量低？進來看看原因吧！

　　履帶移動制砂機因為其流動性作業(yè)、模塊化流程組建、高產高效等突出特點，在國內自然砂開采受限、機制砂價格暴漲的時代背景下，受到了業(yè)內用戶的追捧。國內履帶移動破碎機的生產廠家魚龍混在，種種設計方案的履帶移動制砂機層出不窮，簡易的有框架型的輪胎式，高端的有履帶式，因為整體架構大相徑庭所以穩(wěn)定性、耐用性、產出量等也相去甚遠，那么很多用戶與華寶礦機溝通的過程中就有一個普遍的疑問，同樣是移動制砂機，為什么區(qū)別就那么大呢?我們專門組織了華寶技術研發(fā)中心的工程師，從原料入手，繼而擴展到履帶移動制砂機的設計方案、參數確立，詳細地總結了影響履帶移動制砂機出砂量的關鍵因素。

      一、履帶移動制砂機破碎物料的特性因素

1、原料抗壓強度等物理特性首先要考慮的就是履帶移動制砂機破碎原料的抗壓強度，也就是原料硬度，以及原料的力學特性。對于硬度高、內部紋理縫隙少的原料，其可破碎性就較低，同樣的設備在處理這樣的物料時效率相對較低，并且易損件的消耗也會相對較高。反之亦然。

2、物料含水量和黏度物料的含水量也就是濕度，濕度越高、黏度越大、粒度越小的原料，在立軸沖擊破碎機的內壁和流道內發(fā)生團聚、粘連，在排料口附近也容易造成堵塞，從而降低履帶移動制砂機的出砂效率和出砂量。囿于項目實地情況，在這種現象無可避免的情況下，一般可加大日照、風干時間來降低物料濕度、黏度，避免對制砂機的生產效率造成影響。

3、給料粒度不同機型的履帶移動制砂機在設計之初都設定了入料的粒度區(qū)間，超出合理入料范圍則極易造成堵塞降低破碎效率，此所謂“欲速則不達”;而過多過細的細料也會影響制砂機的之沙量，為了避免這兩種偏離情況，一般要在履帶移動制砂機前端配置篩分設備，將過大、過細的物料進行分離，以提升制砂機的生產效率。

4、給料速率相對于履帶圓錐移動破碎機的滿腔給料，履帶移動制砂機一般在入料量達到葉輪70%-90%的容載量時，整臺設備的產出量達到峰值。過高會增加襯板的異常磨損，過低則無法降低了設備的出砂量。

二、履帶移動制砂機的參數設定因素

1、葉輪轉速待破碎的物料流進入高速旋轉的葉輪作用區(qū)，被撞擊傳遞動能后連續(xù)不斷形成有動能的物料流，在渦動腔內高速運行，物料之間產生高能碰撞、擠壓、研磨，從而達到連續(xù)性的破碎效果。因此，在入料粒度確定的前提下，轉子的速度越高、葉輪的線性速度越高，則動能越大，傳遞到物料上的破碎力也越強，破碎效果越好。

2、破碎腔型、排料口整臺立軸沖擊破碎機的設計方案如破碎腔型、裝機功率、排礦口大小等也都對整臺履帶移動制砂機的破碎效率有較大影響。對于“石打石”型的設計，其成品粒型較好可用于建筑骨料的破碎整形;對于 “石打鐵”型的破破碎腔型其撞擊強度更高，破碎效率高，但因此其出料粒型也會較差，襯板、護板的磨損也相對較高。通過改變襯板的裝配方式、增加石打鐵的反擊板數量、增加排料口尺寸等可顯著提升制砂機的破碎效率。

三、整套破碎制砂生產工藝的影響因素

單臺的履帶移動制砂機需要破碎、篩分、洗砂(可選)等設備的配合才能完成整套的制砂流程。如果其中一個環(huán)節(jié)不達標，就會對下游環(huán)節(jié)造成影響，從而影響最終制砂效果。邁達斯智能的履帶移動破碎站系列破碎、篩分、制砂產品，可緊密契合、靈活部署，在有限的生產場地內完成高的效制砂工藝流程。

四、設備的操作及維護

履帶移動制砂機需要規(guī)范化操作、定期按時維護，以保證設備始終處于高效、可靠的運行狀態(tài)，如果操作不規(guī)范、或者沒有及時地進行維護保養(yǎng)，極易造成易損件的異常磨損，從而影響破碎效率，進而造成設備的異常損耗影響使用壽命，對整套生產線的穩(wěn)定運行埋下隱患。我們舉個例子來說明，均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地給料是保證履帶移動制砂機高效持續(xù)生產的前提，如果喂料粒度過大則會嚴重影響葉輪的使用壽命，同時影響葉輪的動平衡，進而造成通道和入料管堵塞，造成設備異常停機。

履帶移動制砂機已經成為目前這個移動式破碎篩分時代的寵兒，選擇好的設備和生產廠家，同時做好設備的運行維護，方能保證整個項目的良好運行和效益。